在使用旋转压片机jiqi压片的过程中，我们经常会遇到成品药片重量的巨大差异，但是我们不知道如何解决问题的根本原因。我们无法详细了解片剂重量的差异。

　　1压力不足的解决方法：增加压力。但是对于一些特殊用途的大压片，要求压力较大，压力要求达到或超过压片机压力极限的上限，因此高压压片机的相应规格需要被定制。

　　2压力时间过短速度过快的解决方法。相应地延长了加压时间，增加了预压并降低了转速。

　　3多功能压片机的打孔长度不均匀的解决方法。解决方案调整打孔器。

　　4活动的打孔器已经松动。

　　5药物粉碎不够，纤维或弹性药物或油性成分含量高混合不均匀。通过使用100目筛将药物压碎，选择牢固的粘合剂，适当增加压片机的压力以及增加油性药物吸收剂以使其充分混合，可以克服这一问题。

　　6粘合剂或湿润剂的量不足或选择不当，会导致颗粒质地疏松或颗粒厚度分布不均，并且粗颗粒和细颗粒会分层。可以通过使用适当的粘合剂或增加剂量，改善制粒过程混合更多的软质材料以及混合均匀的颗粒来克服。

　　7颗粒的含水量太小，过度干燥的颗粒具有更大的弹性，并且在颗粒的干燥过程中，含有结晶水的药物会损失更多的结晶水，使颗粒变脆并易于破裂。因此，制粒时，应根据不同品种控制颗粒的含水量。如果制得的颗粒太干，则喷洒适量的稀乙醇(50%-60%)，将其混合并压片。

　　8药物本身的性质。尽管高密度的压制片剂具有一定程度的硬度，但它们不能承受碰撞和震动。例如硝酸亚硝酸铋片，苏打片等通常容易产生薄片状。密度小流动性差可压缩性差因此要重新造粒。

　　9个颗粒的流动性差，并且填充到中间模具的孔中的颗粒不均匀。

　　10有较大的团块，颗粒或碎片阻塞刮板和排出口，从而影响填充量。

　　11压片机料斗中的颗粒经常被添加有时更少。应经常添加颗粒，以在料斗中保留一定量的物料。
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