上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机技术参数介绍

　　一技术特点：

　　1.GZPK-720I-700型高速旋转压片机为原620机器上改进机型,设备转盘直径加大,最多可安装83付模具,双边加料双边出片，产能大大提高，最大生产能力796800片/时,该设备稳定产能达到45万片/小时以上.

　　2. 采用松下4500T触摸屏控制，无手轮操作-实现生产自动化。

　　3. 电控柜独立于主机，电气控制区与生产区分离，安全与卫生系数大大增加。

　　4.下主压轮传动由原来的手轮传动改为电机带同步轮传动，调整更加方便,准确。

　　5.采用编码器调节计量导轨的位置，调整精度高，反映速度快。

　　6.以主轴编码器取代原来的下法兰计数方式-精度高-安装方便。

　　7.玻璃门安装方式改变，外观更加平整-无死角。

　　8采用双套润滑机构上冲模采用干油润滑，减少了稀油在高速生产时的飞溅，为药品安全生产提供了保障。

　　9.采用ZK型蜗轮副，蜗轮副模数为12.5,保证大负载运行更加平稳。

　　10。机器采用先进的无手轮操作系统，可以实现主压，预压，填充和平移功能自动设定参数自动调整，减少无操作和操作人员劳动强度。控制系统为数字式显示和控制器同步工作，使压片生产轻松简单。减少人工失误风险。

　　二上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机技术参数表

型号	GZPK-720I-83	GZPK-720I-65	GZPK-720I-51
冲头数	83	65	51
最高转速	80	80	80
最高产量（片/小时）	796800	624000	612000
最大片径（mm）	13	16	25
冲模直径(mm)	24	30.16	38.1
最大填充深度	16	20	20
主电机功率KW	11	11	11
主压力KN	100	100	100

　　三双出料高速压片机主要结构及功能简介

　　此设备为双出料高速旋转式压片机，该机器采用双强迫加料双出片结构设计，冲盘旋转一周完成2次充填-计量-预压-主压和出片等过程，最高产量可达到58万片/小时。设备工作性能稳定-机器运转平稳-噪声低。

　　更换一套导轨，可压双层片。

　　3.1 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机电控系统：

　　3.1.1 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机采用先进的自动控制系统，按工业级设计，关键元器件均选用国际知名品牌，以确保电气控制系统的可靠性和稳定性。可准确监控整个生产过程，保证机器运行中的稳定性和可靠性。

　　3.1.2 具有药片片重自动控制功能，具有废片识别和自动剔除功能。

　　n 平均片重控制精度在±2%以内;

　　n 片重<0.3g时，片重差异控制在±5%以内;

　　n 片重≥0.3g时，片重差异控制在±3%以内。

　　3.1.3 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机采用彩色触摸屏，中文菜单显示，在线显示机器运行状态，具有故障自动报警和自动停机功能，并提供“故障排除方法”等功能;

　　结构化的信息以便迅速排除故障;

　　所有生产所需信息均可显示，打印并存储。

　　3.1.4 具有上、下冲过紧保护功能，具有电控系统保护、主电机过载保护、加料电机过载保护多项过载保护功能，及紧急停车等功能。气源压力过低时系统会自动报警。

　　3.2 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机机架结构

　　GZPK-720I-83系列设备的主体支承结构为四立柱结构。

　　本机主要特征为：左右两侧加料、前后两个主压轮分别压片、左右两侧出片、冲盘旋转一圈压片数量等于冲盘孔数的两倍。

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机主要由底座-前后支架-蜗轮箱-机体-冲盘-支撑块-顶板-玻璃门-左右门-后门-盖板-前框架-控制柜等组成。

　　以机体为基础，下导轨有两组零部件，每组都包括出片凸轮-过渡板-下拉导轨、填充调节机构、预压油缸和下主压轮等零部件，分别安装在机体上。

　　支撑块通过四立柱拉杆和主轴与机体联接，形成稳固的五立柱式框架结构。支撑块上装有上导轨盘含有两组压片曲线、两组下压凸轮、两组预压轮和两组主压轮。顶板在支撑块的上部，顶板与支撑块之间装有减振装置。顶板的四边装有四扇玻璃门，每扇玻璃门上均装有伸缩栓。

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机的上部是完全密封的压片室，是完成整个压片工序的部分，它包括两套强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统，压片室由顶板、盖板及玻璃门通过密封条将压片室完全密封，以防止外界对压片过程的污染。

　　压片机的下部装有主传动系统、液压系统、润滑系统、电机调节机构，由后门、左右门及控制柜通过密封条将下部完全密封，以防止粉尘对机器的污染。

　　主压油缸安装在主轴下端的蜗轮箱体上，通过主轴中的拉杆与主轴上端的安装在支撑块内部的下半轴及上半轴联接，上、下半轴中间的滑轴的两端装有两组杠杆机构。杠杆机构一端滚轮压住了装有主压轮的上偏心轴的调整轴套，另一端滚轮支撑在可调丝杠上。两组杠杆机构通过一个主压油缸分别对前后主压轮加压。

　　3.3 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机冲盘结构

　　中盘采用2Cr13不锈钢材料制造，并经特殊处理，表面硬度可以达到HRC55以上，有很好的硬度、耐磨、耐蚀性。 上、下盘采用球铁铸造制成，有很好的耐磨、润滑性。

　　整个冲盘由上、中、下三部分分体通过加热压镶配合组成，采用台湾福裕3060VMG全自动数控加工中心加工。上、中、下冲盘的冲孔，在一台加工中心加工，上冲盘和下冲盘的冲孔直径公差不超过0.013mm，中冲盘的直径公差不超过0.017mm。

　　上、下冲杆孔对中模孔的同轴度符合GBJ1184的第7级规定;

　　上、下冲杆孔和中模孔的极限偏差值符合GB1801基孔制H7级规定;

　　上、下冲杆孔的表面粗糙度R.值不大于0.8um。

　　上下冲盘的键槽，采用线切割加工，为了保证键槽的位置度，将上下冲盘先组装到一起，然后统一切割，以保证键槽的同轴度，同轴度公差可达到0.01mm。

　　3.4 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机主压、预压

　　3.4.1 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机液压系统

　　在PLC控制器面板中的“液压控制”页中，触摸“增压”按钮，液压泵通过单向阀、电磁换向阀对系统加压。当系统压力升高到1MPa时，1号蓄能器工作，液压油推动蓄能器中的隔膜进入蓄能器;当系统压力升高到2.5Mpa时，2号蓄能器工作;当系统压力升高到安全阀的设定压力8Mpa时，安全阀打开，系统中的液压油通过安全阀流回液压泵站，系统压力不再升高。

　　触摸“减压”按钮，电磁换向阀Y4接通，系统中的液压油通过单向节流阀、电磁换向阀Y4流回油箱，系统压力降低。

　　液压系统压力的高低是根据使用模具的类型而设定的。

　　3.4.2 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机主、预压压力调整

　　机器的主压力及预压力的支撑和压力过载保护是来自液压装置，并且利用触摸屏的按钮开“加压”、“减压”来实现，其主压力允许值取决于冲头、冲模的尺寸和形状。

　　压片过程中的实际压力用数字电机调定，转动电机使片厚变小，则药片可得到较高的压力。上下冲头端面之间的距离(片厚)用毫米指示在片厚控制屏刻度盘上，精度为百分之一毫米。

　　预压力系统的作用是排除冲模填充的空气，因此缩短了主挤压过程，这样能使机器的工作效率明显增加，此效果能用相当低的预压力来实现，预压力不宜过高，预压力过高会产生很大的噪音和磨损，甚至会无主压力显示。预压力是通过控制电机的预压调节来调整的。

　　3.5 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机加料器

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机采用中央进料的双叶轮供料系统，可以实现一定时间内的储存料斗缺粉情况下的片差保护，它由三相异步交流电机驱动，加料电机由变频器控制，可实现平稳起动、过载保护、故障停机、速度调节等功能。能有效缓解物料的流动性和均匀性不良的影响。由于采用了密闭强迫双叶轮供料，故对颗粒的要求不是很严，同时可适用干粉直接压片，可减轻或省略制粒工序。

　　3.6 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机机器导轨

　　导轨的作用好像火车的轨道一样,是用于限制上下冲的运动路线的。在导轨的限制作用下，上下冲在规定的轨道里运动，导轨分为上下导轨，上导轨是用于限制上冲运动的，下导轨是用于限制下冲运动的。上下导轨的位置是一一对应的，在一一对应的上下导轨中，上下冲分别完成了填充一压片一出片的动作。

　　上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机所有的充填轨都采用余弦曲线双面轨，而且都增加了润滑点，保证了导轨的使用寿命。也减少了冲头的磨损，降低了噪声。充填导轨共有三个不同规格，分别为压薄，中，厚片三种。这三种规格的导轨可以互相更换，来满足不同药片的需要。

　　3.7 上海泰博雷特GZPK-720I-700型高速旋转压片机自动润滑

　　本高速压片机采用双润滑系统，一是干油(黄油)润滑，二是稀油润滑。干油主要加在轴承部分，稀油主要加在轴类等需要润滑的部分。

　　干油由半自动手动注入泵和递进式分配阀集成组成，可准确判定油路供给通、堵情况;

　　稀油的油量由电控制程序来控制，可以调节注油量的大小，避免上主压轮润滑油过多，稀油漏到药片上面。吸粉装置的盖板，有一部分紧盖在中冲盘上面，冲杆上面加有防油圈，保护药片不受到污染。油量不足自动报警，无须人工干预。